近日，中国石油吉林石化公司20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品，标志着我国在本体法ABS技术及成套装备领域实现了从工艺、产品到装备的全面国产化。该装置投产后，吉林石化ABS总产能跃升至180万吨/年，跻身全球产能前列，有力推动我国石油化工产品向高端化、绿色化迈进。
ABS树脂是广泛应用于汽车内饰、高端家电、电子电器等领域的关键材料。本次成功投产的装置，采用大连理工大学自主研发的连续本体法ABS工艺技术。相较于传统乳液法工艺，该技术具有流程短、能耗低、投资省、产品性能优异且环境友好等显著优势。
这一重大突破的核心技术，源于大连理工大学化工学院李杨教授团队长达三十余年的持续科研攻关。其团队长期致力于国家高端化工材料的自主可控研发，成功攻克连续本体法增韧树脂系列核心难题，构建了覆盖工艺方法、产品体系、装备设计的完整自主知识产权体系，所产树脂具有底色洁白、耐黄变、低残留单体等特点，抗冲击性能达到国际领先水平，可满足高端领域对材料的严苛要求，为我国ABS产业升级提供了关键支撑。
成果的快速转化，得益于大连理工大学探索形成的“高校原创—学科性公司转化—龙头企业应用”的产学研协同新模式。校方通过学科性公司，为该项目提供了从工艺设计到生产优化的全链条技术支撑，有效贯通了从实验室到产业化的“最后一公里”，为高校科研成果高效服务国家重大需求提供了可复制的新路径。
未来，大连理工大学将继续强化有组织科研，深化产学研融合机制，支持更多高水平科研成果通过学科性公司等平台走向产业一线，为我国高端化工材料自主可控与制造业升级持续注入智慧力量。
半岛晨报、39度视频记者辛敏娟配资广告
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